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轴承制造对精度和表面质量要求严苛，数控复合磨床凭借多工序集成加工能力，成为轴承生产的关键设备。其可通过一次装夹完成轴承套圈的内圆、外圆、端面、锥面等多部位磨削，减少装夹误差，确保各部位尺寸精度与形位公差一致性。

在轴承套圈加工中，数控复合磨床能根据不同规格和材质，灵活调整磨削参数，实现高效稳定加工。配备的自动测量系统可实时监测加工尺寸，自动补偿磨削误差，确保产品精度稳定。同时，机床具备高刚性结构与良好的数控系统，可准确控制磨削过程，减少振动对加工质量的影响，提升轴承表面光洁度。

数控复合磨床的自动化功能还能降低人工干预，提高生产效率，适应多品种、小批量轴承生产需求。通过集成上下料装置与砂轮自动更换系统，可实现连续加工，进一步提升生产连续性与设备利用率，为轴承制造企业带来显著的经济效益与质量提升。